Monitorización de Procesos con el Sistema SCADA
Metodología práctica de uso del sistema SCADA para visualizar y monitorizar de manera gráfica y en tiempo real los procesos productivos de una planta y tomar las mejores decisiones en base a la información obtenida.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 17 de Junio de 2026 | 28 de Septiembre de 2026 | |
| 22 de Julio de 2026 | 28 de Octubre de 2026 |
Duración: 30 horas
Precio: 180 USD
Equivalente aprox.: 657.031 COP
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
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Al finalizar este curso podrás:
- Conceptos básicos acerca de los sistemas SCADA: significado, características principales y ventajas.
- Cuáles son los elementos principales que constituyen un sistema SCADA y qué diferentes tipos de arquitecturas se pueden obtener con ellos.
- Cómo potenciar sus beneficios conectándolo con sistemas de otro tipo.
- Qué es un bus de campo.
- Qué requisitos debe cumplir.
- Por qué los sistemas SCADA juegan un papel fundamental en la industria inteligente.
- Cuál es el funcionamiento, componentes y estructura de diversos tipos de software SCADA para entender los requisitos que deberán cumplir para una monitorización exitosa.
- Cómo se gestiona la obtención de representaciones gráficas de los procesos y monitorización de alarmas.
- Cómo mantener un registro de eventos y de este modo poder evaluar los datos históricos y en base a ello realizar predicciones de futuro.
- Cómo obtener datos para la gestión de la calidad, control estadístico y gestión de la producción.
- Cuáles son las distintas partes o módulos que componen un sistema SCADA.
Temario del curso
- Monitorización a través de sistemas SCADA.
- Software SCADA.
- Funciones básicas SCADA.
- Funciones SCADA y MMI.
- Funciones adicionales.
- Requerimientos para diseñar una especificación funcional.
- Descripción Man Machine Interface (MMI).
- Sistemas SCADA.
- Plataforma de integración de Sistemas y Control de Gestión.
- Requisitos de un sistema SCADA.
- Arquitectura -Nodos.
- Arquitectura básica
- Algunas definiciones sobre términos relativos a los sistemas SCADA.
- Componentes del sistema SCADA.
- Arquitectura del sistema SCADA.
- PLC -Controlador Lógico Programable.
- Bus de campo.
- Arquitectura SCADA para un sistema en funcionamiento.
- Sistema de Telecomunicaciones en un SCADA.
- Unidad de Recolección Maestra (URM).
- Usuarios y software de SCADA.
- Interfaz humano máquina de un SCADA.
- Plataformas de entorno para SCADA.
- Conexión con Internet.
- Interfaz operario.
- Módulos.
- Aplicaciones gráficas.
- Links.
- Base de datos.
- Scan, Alarm and Control Program (SAC).
- Requerimientos funcionales básicos de SCADA.
Contenido detallado en el material del curso.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Monitorización de Procesos con el Sistema SCADA , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Gustavo Fabián Lago
Licenciado en Sistemas de Información con amplia experiencia en los sistemas de control de producción MES y SCADA así como en las áreas de mantenimiento y producción, almacén y sistemas informáticos.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los tipos de sistemas SCADA?
Por arquitectura, suelen distinguirse SCADA monolítico (centralizado), SCADA distribuido y SCADA en red (cliente-servidor). Hoy también se habla de SCADA web/IIoT y SCADA en la nube (según dónde se despliegan y cómo se conectan).
¿Qué es un sistema SCADA y para qué sirve?
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es un sistema para supervisar y controlar procesos industriales a distancia: recoge datos en tiempo real, los muestra en pantallas (HMI), genera alarmas, guarda históricos y permite actuar sobre el proceso.
¿Qué diferencia hay entre SCADA y PLC?
El PLC controla directamente la máquina (lógica, entradas/salidas, tiempos, seguridad básica) en tiempo real. El SCADA supervisa y coordina: visualiza datos de varios PLC/equipos, registra históricos, gestiona alarmas y permite control “de alto nivel” del proceso.
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